Facilidad relativa con la
que pueden conformarse determinadas aleaciones mediante operaciones como
el laminado, el prensado, el embutido, el forjado, etc.
CONFORMABILIDAD EN FRÍO
El trabajo en frío de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida, o la presión del forjado, acompañada de elevadas temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de formado. Adicionalmente, los metales “con trabajo de endurecimiento”, es decir, que aumentan la resistencia a la cedencia, durante la deformación a bajas temperaturas, añaden aún más al trabajo necesario para alcanzar la forma deseada.
Las principales ventajas del
trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados
superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el
producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío
tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales
aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo
que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y
contrarreste el incremento de la resistencia ; la reducción de la ductilidad y
el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de
formado que se puedan realizar a las partes.
Este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los aceros para dados con elevada resistencia a la abrasión, son requeridos a resistir las demandas de trabajo en frío. Con tal énfasis en la resistencia de abrasión, la dureza de loa aceros para dados de elevada dureza son generalmente muy quebradizos. La selección de aceros para dados para trabajo en frío ofrecidos por FINKL, trabajar de frío muere aceros ofrecieron por A. Finkl & Hijos S.A. son de grado “moderado” que proporcionan algún grado de dureza a la fractura sobre un exclusivo enfoque en la resistencia a la abrasión.
Este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C), los aceros para dados con elevada resistencia a la abrasión, son requeridos a resistir las demandas de trabajo en frío. Con tal énfasis en la resistencia de abrasión, la dureza de loa aceros para dados de elevada dureza son generalmente muy quebradizos. La selección de aceros para dados para trabajo en frío ofrecidos por FINKL, trabajar de frío muere aceros ofrecieron por A. Finkl & Hijos S.A. son de grado “moderado” que proporcionan algún grado de dureza a la fractura sobre un exclusivo enfoque en la resistencia a la abrasión.
Conformabilidad
en caliente
Es un proceso que depende de
la temperatura y el tiempo. Con este método, las piezas se forman en estado blando
a elevadas temperaturas y luego se templan en la herramienta.
El proceso de conformado en
caliente sigue los siguientes pasos:
- Calentamiento en el horno
- Traslado del horno hasta la prensa,
sobre la herramienta de embutición
- Conformado plástico en caliente
- Templado con
herramienta cerrada
Las piezas producidas por
conformado en caliente se caracterizan porque alcanzan una alta resistencia,
pueden tener formas complejas y adquieren unos efectos de springback reducidos.
El comportamiento óptimo del material se consigue a través de la transformación
estructural de la austenita a martensita. El material más usado en el
conformado en caliente es el acero al boro 22MnB5, que está disponible por
muchos fabricantes de acero.
Hay una diferencia entre el
conformado directo e indirecto.
Las
fases del conformado en caliente directo: chapa, calentamiento, embutición
En el conformado en caliente
directo, la pieza se austeniza a altas temperaturas, se transfiere a la matriz
refrigerada y entonces se embute profundamente. De esta forma, se pueden
conseguir formas complejas ya que el material tiene una excelente ductilidad a
altas temperaturas.
En el conformado en caliente
indirecto, la pieza primero se embute profundamente sin calentar. A
continuación, antes de obtener la forma final, se calienta la pieza hasta
temperatura de austenitización y entonces se hace la embutición final. Este
paso adicional amplia las capacidades del conformado y permite que se puedan
obtener geometrías muy complejas.
Recientemente, el conformado
en caliente se ha convertido en un proceso muy importante para la industria
automotriz ya que permite cumplir los requisitos específicos para seguridad en
los test de choque del vehículo y/o bajar el peso total. Numerosos fabricantes
de coches usan este proceso para producir piezas estructurales de la carrocería
tales como pilares A y B, túneles, vigas de parachoques, marcos de puertas,
vigas de puertas, barras laterales, barras de techo y marcos de techo.
Los beneficios obtenidos con
el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de
trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material,
opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío,
propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
La forja tiene multitud de
aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas, cigüeñales,
ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches,
clavos, etc.
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